鈍化鋁藝護欄件的工藝流程及表面處理前的檢驗

?　　據悉，鋁藝護欄等鋁件鈍化時所用的設備較為簡單、操作也方便，生產的效率較高且成本較低，不會受鋁件的大小與形狀的制約，而且能夠起到一些防腐作用。較多優點使得鋁件鈍化的工藝在生產中得到廣泛應用。鋁件鈍化的工藝雖說有著這么多的優點，但是在實際的生產中，如若不注意一些細節操作，就會產生許多疵端，影響鈍化后鋁護欄件的外觀和防腐性能。本文鋁藝護欄廠家針對鋁件鈍化的工藝流程與在生產過程中鋁件表面處理前的檢驗工作進行簡要的闡述，供大家參閱：

　　一、 工藝流程：

　　汽油洗→熱水洗→堿洗→熱水洗→冷水洗→出光→冷水洗→鈍化→熱水洗→冷水洗→純水洗→吹干-烘干。

　　二、表面處理前的檢驗工作：

　　通常來說，影響鋁件表面處理質量的因素較多，除受其表面處理工藝自身的制約之外，鋁件基體自身的質量也不容忽視，因此鋁藝護欄廠家要把好鋁件表面處理前檢驗關。

　　表面處理前鋁件的表面質量是保持與增進表面質量的先要條件，所以，不能有影響鋁件性能、防腐質量及表面處理工序中不能消去的疵端。鋁件存在的疵端主要有以下幾種∶

　?。?）材料裂紋、夾層、氣孔、腐蝕、坑疤等。

　?。?）切削加工疵端變形、毛刺、干涸的切屑液、孔或是槽里面未清理透徹的鉆屑等。

　?。?）冷沖、冷擠、夾層裂紋、砂眼、殘留脫膜劑、涂料等。

　?。?）焊接加工疵端溶渣、焊料余物、未焊接到的縫隙等。

　?。?）滾光、磨光、刷光、毛刺及未拋（磨、刷、滾）光到的部位等。

　?。?）噴砂加工疵端未噴到的部位、氧化皮、手印、油污、劃痕、殘留砂等。

　?。?）熱處理加工疵端氧化皮、殘留鹽類、燒結物、裂紋、變形等。

　　因此，鋁藝護欄廠家建議，在鈍化鋁藝護欄件前，應按照鋁件不同的加工狀態，對鋁件進行檢查，把存有以上疵端的鋁件控制在表面處理工序之前。