熱鍍鋅護欄工藝過程中關鍵共性技術分享

?　　一、熱鍍鋅工藝過程氣刀流場模型控制技術：

　　熱鍍鋅護欄在熱鍍鋅工藝過程中，氣刀氣流對帶鋼表面壓力、氣刀與帶鋼距離和噴射角度等因素對鍍鋅質量產生影響，格外是氣刀流場對鍍層厚度均勻性影響越為顯明。通過建立氣刀動態模擬裝置進行有限元分析，研究氣刀流場對帶鋼表面的噴氣壓力分布規律，確定氣流壓力、噴射角度以及相對位置等因素對鋅層厚度的綜合影響，同時，還要周全考慮帶鋼材料在連減熱處理制度與熱鍍鋅工藝條件下的材料溫降等參數的遞變過程。

　　利用有限元模擬鍍層厚度非線性較小二乘擬合、指數平滑數據優化，對目標鍍層厚度與多量實測數據比較分析，建立典型帶鋼產品熱鍍鋅工藝過程氣刀流場優化數學模型，找到較佳鍍層厚度控制方法，增進鍍層厚度的自適應模型控制的動態品質，為典型產品規格和生產工藝條件下熱鍍鋅質量控制建立自適應數學模型開發的基礎條件。結合Smith預估控制，應用魯棒區間的自適應控制方法，對具有非線性特征的鍍層厚度控制系統進行預估與模型計算，研發氣刀流場同步預測控制技術，完成帶鋼兩表面鍍層厚差的穩定控制。

　　二、連續退火熱處理工藝模型開發平臺技術：

　　建立快速加熱、快速冷卻和涂鍍連減熱處理工藝模型庫，以連退爐的加熱段、均熱段和輻射換熱帶鋼表面的換熱技術為研究關鍵，研發具有輻射換熱黑度控制的高密輻射管結構設計和帶鋼表面較佳熱處理過程的立式連續退火加熱爐制備技術，包括加熱段輻射黑度和輻射換熱模型、冷卻段對流換熱系數模型等各工藝控制自學習模型。

　　建立連續火熱處理工藝數學模型的開發平臺，針對于熱鍍鋅護欄產品性能、尺寸精度與表面涂鍍質量，著重開展優良強度鋼等典型鋼種和熱處理生產技術研發，通過研發噴氣、噴氫和氣霧多種快速冷卻工藝與制備技術，解決優良強度鋼生產過程中冷卻能力不足的問題。

　　冷軋帶鋼再用品退火過程中，在獲得力學性能的同時，還原性氣氛也清出了帶鋼表面上的氧化物。然而，對優良強度鋼中含量較高的Si、Mn等合金元素卻是可氧化的，這些合金元素在鋼板表面發生選擇性氧化而形成無法被還原的氧化物，格外是無定形的x-MnOSiO，和SiO，嚴重影響鋅液對鋼板的浸潤性，易發生表面漏鍍點，這是熱鍍鋅和合金化鍍鋅強度鋼板生產過程中的技術難點，因此，如何解決優良強度鋼表面選擇性的氧化技術問題，對熱鍍鋅護欄的生產工藝與產品應用相當重要。