焊接熱鍍鋅護欄的工藝解說

　　一、斷續焊接：

　　熱鍍鋅護欄在鍍鋅過程中的酸或焊藥液體由不焊接的部分向里部滲入，這一液體在鍍鋅之后會滲出，造成鍍不上鋅或溶解鋅。

　　因而，凸緣護欄零件等在普通的鋼結構件上只是焊接兩面，而熱鍍鋅結構的要求須四面斷續焊。

　　二、梁主體與加固板：

　　兩個不同厚度的鋼板重疊之時，要把重疊部分的面積保障在400cm2以下。

　　這是由于板厚差構成的溫度分布不均，熱膨脹或是收縮不但會引起板材的變形，而且有可能使周圍的焊接發生裂紋。

　　護欄板材面積較大時，在鍍鋅之后分別使用螺栓進行連接為好，須同時鍍鋅時，要在每大于400cm2位置處焊接一處螺栓。

　　三、熱變形：

　　焊道有可能會發生裂紋，所以較小焊接長度應當在500mm以上。再者，周圍的焊接如果有坑，就會從這里進入水分，因這些水分膨脹后，會構成熱鍍鋅護欄的變形，因此焊接之時應謹慎操作。

　　四、焊接熔渣：

　　熱鍍鋅時焊接熔渣會造成鍍不上鋅，須將它除掉。一般在熱鍍鋅工廠里進行的前處理沒法清理，須事前用噴砂或是噴氣鋼鑿等的機械性沖擊，才能整體除掉。另外，焊接時產生的飛濺物，有損美觀，須清理掉。

　　經熱鍍鋅的熱鍍鋅護欄部件在焊接之時，須清理掉熔渣、飛濺物。為能越為容易地清理掉熔渣，需選用鈦鐵型的焊條，或是涂上飛濺物防止劑，然后再焊接。